数控等离子切割机的优势及缺点

2021-03-31

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数控等离子切割机：数控等离子弧切开是数控机床使用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸腾)，并借高速等离子的动量扫除熔融金属以构成切口的一种加工方法。

A、优势：

1、切开范畴宽，可切开金属板材；

2、切开速度快，效率高，切开速度可达10m/min以上；

3、切开精度比火焰切开高，水下切开无变形，精密等离子切开则精度较高。

B、缺点：

1、切开20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，本钱较高。

2、切开厚板时，割口成V型。

虽然数控火焰切开薄板(0.5-6mm)在切开范畴现已逐渐被等离子切开代替，但是在切开厚板和中板方面，数控火焰切开仍然处于无足轻重的地位，而且火焰切开以其价格的优势，在薄板切开中一向占有恒定的市场份额。

等离子切开机配合不同的作业气体可以切开各种氧气切开难以切开的金属，主要是关于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切开作用较佳；其主要长处在于切开厚度不大的金属的时分，等离子切开速度快，主要在切开一般碳素钢薄板时，速度可达氧切开法的5~6倍、切开面光亮、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切开机，可采用的作业气体（作业气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要扫除切口中的熔融金属）对等离子弧的切开特性以及切开质量、速度都有显着的影响。常用的等离子弧作业气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

数控等离子切割

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